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    西安環宇水泥有限公司: 留言時間: 2013-4-29 9:17:49 IP地址: 125.40.51.125
    西安環宇水泥有限公司提問:進行配料計算的規律和程序是什么?
    站長回復:水泥生料配合比計算是為了確定原料組分的數量比例。原料組分按比例混合,即能得到成分和性質符合要求孰料。孰料中主要化學成分是CaO、SiO2、Al2O3、FeO3,主要礦物組成是C3S、C2S、C3A、C4AF。在用三個率值來調配四種物質之間的比例過程中,通常四組分配料可滿足三個率值和四種礦物的比例關系要求,而三組分和兩組份只能滿足兩個率值個一個率值的要求(見表1)。 表1 原料組分與率值關系 參與配料的原料組分 確保孰料品質項目 率值 礦物組成 4 KH、SM、AM C3S、C2S、C3A、C4AF 3 KH、SM C3S和C2S 3 KH、AM C3S和C3A 2 KH C3S、C2S 20年前,人們多用誤差嘗試法進行配料計算,如今配料計算器、各種微機配料軟件已屢見不鮮,但其原理還是采用不同方法解四元一次方程。為了表述清楚,配料涉及各物料中氧化物組百分含量以及物料配比分率符號統一規定于表2、表3中。 表2 物料中氧化物組分百分數含量符號的定義 氧化物 孰料中 生料中 煤灰中 第一組分 第二組分 第三組分 第四組分 CaO C C0 Ca C1 C2 C3 C4 Si O2 S S0 Sa S1 S2 S3 S4 Al2O3 A A0 Aa A1 A2 A3 A4 Fe2O3 F F0 Fa F1 F2 F3 F4 表 3 孰料中各物料配比分率 配料單元 煤灰中 第一組分 第二組分 第三組分 第四組分 兩組分配料 q X Y 三組分配料 q X Y Z 四組分配料 q X Y Z W 配料計算的程序是,首先確定參加配料的組分數量、各組分的化學組成、所要求實現的孰料礦物組成、煤灰在孰料中的參入量,然后按參加配料的組分數量選擇對應的計算方法進行計算。
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    留言者:
    江蘇海螺水泥廠: 留言時間: 2013-4-28 17:20:26 IP地址: 125.40.51.124
    江蘇海螺水泥廠提問:配料中硫、堿成分對煅燒有什么不利的影響?
    站長回復:① 影響煅燒過程的正常運行 堿與硫的單獨影響是,當孰料中堿的總量或SO3超過孰料重量的1%時,過量的堿(K、Na)會影響窯后煙室內結圈。當孰料中SO3含量在1%左右時,會有利于改善生料的易燒性,并提高孰料強度,但要以硫的含量增加不斷降低飽和比為前提。 考慮硫堿比對生產的影響就更為復雜。在與分解窯中,保持硫堿比值的恒定時動態的。由于物料在窯內停留時間特別短,熱負荷又小,堿(K、Na)很容易隨孰料帶走,而硫化物仍在窯內揮發循環,此時由于堿的缺乏,在窯的后部會形成結皮的惡性循環。如果窯的煅燒溫度過高,或火焰直掃到物料上,這種循環更會加劇,知道結皮或預熱器堵塞發生。而一旦在窯的低溫區域,這些硫化物還要釋放出來,使生成的孰料中SO3變高。 硫在窯內的循環與富集機理是:窯內的硫化物主要形式是SO2,它在窯內的來源是燃料中硫的氧化及硫酸鹽的分解,理論上SO2低溫下可氧化成SO3,但實際上99%的氣態硫化物將是SO2,這樣形成的SO2幾乎被旋風預熱器中的K2O、NaO和CaO所結合,當大量CaSO4在燒成區域再度揮發,并在窯尾和四、五級預熱器形成硫循環結皮時,堿性硫酸鹽的低揮發性將使它們存在于孰料中,這種循環嚴重時將引發預熱器結瘤和堵塞出現。 ② 不合理的硫堿比值會影響孰料質量及易燒性。 孰料中因SO3過量阻止C3S的形成。 成為形成黃心料的另一種原因。孰料的褐色核心一般都認為是由窯內的還原氣氛所致,但是由于形成高貝利特和硫酸鹽濃縮減少了孰料的滲透性,阻止了冷卻期間亞鐵(Fe+)氧化成三價鐵(Fe3+),這就成為黃心料出現的另一條途徑,這本身又是由窯喂料的化學成分變化和硫化物在窯內的低揮發性所造成的。褐色孰料的不良結果就是熱耗增加、降低易磨性、損失水泥強度和造成水泥快凝。
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    留言者:
    金鵬水泥制品有限公司: 留言時間: 2013-4-28 16:00:00 IP地址: 125.40.51.123
    金鵬水泥制品有限公司提問:怎樣處理生料庫內發生的生料壓實或結團?
    站長回復:為能及時發現并處理結團的生料,避免壓實,可在庫底八個卸料充氣箱的彎槽處開孔,并焊上一個ф80mm的外絲扣,用螺帽上緊。需要清堵時,先將卸料口的手動螺旋閥、氣動控制閥和電流量控制閥均打開至最大位置,啟動堵塞區德充氣卸料系統,此時用特制ф15mm的鋼管,一端連接壓縮空氣,將鋼管小心的從外絲口伸入到充氣箱內,用小球閥控制空氣用量,結團或壓實的生料就會流出。 切忌使用帶尖頭的棍棒直接捅庫,因為這樣會損壞庫內充氣系統的透氣層和三道閥門,如果使生料進入充氣管道,該部位的卸料功能就要徹底失效,若想修復必須將庫內物料清空,要更換透氣層,此時不僅工作量巨大,而且停窯損失更大。 防止庫內生料壓實成團的最根本措施是使生料所含水量不超過1%。
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    留言者:
    北方水泥有限公司: 留言時間: 2013-4-28 15:13:43 IP地址: 125.40.51.299
    北方水泥有限公司提問:生料均化庫容易出現哪些故障?
    站長回復:① 庫底電磁閥工作不正常,充氣不平衡;或電磁閥控制系統故障,不能保證電磁閥按序正常工作;羅茨風機或壓縮空氣供風不足,表現為風壓偏低。 ② 庫內下部的空氣斜槽上的帆布破損,使生料粉進入充氣系統的部分管道,造成堵塞,無法通氣。 ③ 物料水分偏大或溫度過高,易在庫內結團或壓實,流動性極差。 ④ 卸料區有異物堵塞,長時間使料塊在此形成,迫使偏庫下料,甚至無法供料而停窯。
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